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侧喷一步制粒机多系列
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产品描述
参数
概述:
侧喷制粒是在传统顶喷制粒技术上开发出的一种新型制粒专利技术(中国实用新型专利,专利号:ZL 2013 2 0040018.5)。
其过程就是物料在负压气流作用下向上运动。粘合剂或浸膏通过侧向多个雾化器喷入流化床,实现喷雾制粒功能。
与传统顶喷技术比较
1、雾化器拆装、清洁更加方便;
2、制粒时间短、生产效率更高;
3、颗粒合格率更高。
有三个系列:GFL系列高效沸腾制粒干燥机、PGL-B系列喷雾制粒干燥机、FL-C沸腾制粒干燥机。
的特点:
1、集混合、制粒、干燥为一体;
2、可进行微辅料、小剂量、低糖或无糖制剂的造粒;
3、颗粒速溶、冲剂易于溶出、片剂易于崩解;
4、设备于密封负压下工作,内表面光洁,无死角,利于清洗,符合GMP要求。尤其是GFL有更加高效的工艺性能,且符号美国的FDA、欧洲GMP、TGA、ANVISA等外国标准;
5、高效率,高质量。
主要应用有:
1、医药中的冲剂、片剂、胶囊颗粒生产;
2、药业上中的缓释颗粒生产;
3、速溶食品、饮料颗粒生产;
4、化工颗粒生产。
技术参数
设施设备型号规格 | 厂家 | 5C | 15C | 30C | 60C | 120C | 200C | 300C | 500C | |
产出专业能力 | Kg/batch | 4-6 | 10-20 | 20-40 | 40-80 | 80-160 | 160-250 | 250-350 | 350-550 | |
食材金属罐 | 口径 | mm | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 |
面积 | L | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1480 | |
空气压缩 | 耗量 | Kg/h | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 450 |
压力差 | Mpa | 0.4-0.6 | ||||||||
压缩的室内空气 | 耗量 | Kg/h | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.6 |
压力值 | Mpa | 0.4-0.6 | ||||||||
风机电机电机热效率 | Kw | 4/5 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 18.5/22 | 22/30 | 37/45 | 45/55 | |
活动气温 | °C | 室内的-120°C调节器 | ||||||||
物品含水量 | % | ≥2 | ||||||||
原料收得率 | % | ≥95 | ||||||||
产品躁声 | db | ≤70(引高压离心风机隔离防晒解决) | ||||||||
电烧水额定功率 | Kw | 16 | 20 | 30 | 40 | 60 | 90 | 100 | 12 |
关键词:
系列
颗粒
生产
设备
22
kg
45
干燥机
mpa
上一个
无
下一个
顶喷一步制粒机多系列
关于食品
FG-C 系列沸腾干燥机
概述 沸腾干燥机是利用热气流使物料悬浮成流化态,迅速受热,水分经蒸发后随气流排出。 特点 1.干燥速度快,干燥过程温度可严格控制,充分保证物料干燥后的品质。 2.对于大颗粒、块状物料的干燥可在结构上设置横向搅刀从而达到快速干燥,且避免塌床。 3.设备于密闭负压下工作,内表面光洁,无死角,利于清洗,符合“GMP”要求。 应用 中成药、合成药粉料、颗粒。块状物干燥。 化工产品干燥(含离心沉淀后的块状物) 技术参数TechnicalParameter
FL-C 系列沸腾制粒干燥机
概述 沸腾制粒干燥机是利用高速热气流使粉料在流化床内形成流化态,在经过雾化液滴的粘合作用下,粘结成粒。其粒子大小主要通过容器内温度、雾化气体压力及输液量大小进行调整。 特点 1.集混合、制粒、干燥为一体,减少工艺步骤及污染环节,降低劳动强度。 2.颗粒速溶、冲剂易于溶出、片剂易于崩解。 3.设备于密闭负压下工作,内表面光洁,无死角,利于清洗,符合“GMP”要求。 应用 冲剂、片剂、胶囊颗粒生产 缓释颗粒生产 速溶食品、饮料颗粒生产 化工颗粒生产
DWY 多功能制丸、包衣机
概述 DWY系列多功能制丸包衣机,是一种集切喷制丸、切喷包衣、底喷包衣、顶喷制粒为一体的多功能流化床设备。 效率高、包衣材料损耗低。 特点 集制丸、制粒、包衣、混合、干燥为一体、减少工艺步骤及污染环节、降低劳动强度。 应用 切喷工艺:制丸、包敷、包衣 顶喷工艺:制粒 底喷工艺:包衣 切喷工艺:流化床内的物料在热气流向上推动作用、转盘离心作用、容器壁向心力作用、气流回流作用以及重大作用下,在特殊设计的容器内成规则螺旋滚动运动,在沿切向喷入的雾化液滴粘合作用下形成丸芯,经切向喷入的粉体包覆得到所需致密微丸。 顶喷工艺:流化床内的物料在热气流的向上推动作用下呈向上流化状态,在由上往下的雾化液滴的粘合作用下,逐渐粘结成粒,经干燥后获得不规则颗粒。 底喷工艺:流化床内的物料在热气流向上推动作用下由导流筒底部往上运动,经顶部喷散回落,包衣液由位于导流筒底部的雾化器向上喷出,包敷在同向流动的物料上,从而达到包衣的目的。
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发布时间:2021-11-09 09:54:27
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