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顶喷一步制粒机多系列
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产品描述
参数
介绍:
是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术有机地结合一体的一步制粒设备。它利用负压热气流使雾化液滴在干燥室内处于流化状态的物料快速干燥,并且相互粘接成粒,其粒度大小可根据生产工艺和通过容器内温度、雾化气体压力机输液量大小等参数调整来控制。
有三个系列:GFL系列高效沸腾制粒干燥机、PGL-B系列喷雾制粒干燥机、FL-C沸腾制粒干燥机。
特点:
1、集混合、制粒、干燥为一体;
2、可进行微辅料、小剂量、低糖或无糖制剂的造粒;
3、颗粒速溶、冲剂易于溶出、片剂易于崩解;
4、设备于密封负压下工作,内表面光洁,无死角,利于清洗,符合GMP要求。 尤其是GFL有更加高效的工艺性能,且符号美国的FDA、欧洲GMP、TGA、ANVISA等外国标准。
主要应用有:
1、医药中的冲剂、片剂、胶囊颗粒生产;
2、药业上中的缓释颗粒生产;
3、速溶食品、饮料颗粒生产;
4、化工颗粒生产。
技术参数
机器技术参数 | 院校 | 5C | 15C | 30C | 60C | 120C | 200C | 300C | 500C | |
生产方式学习能力 | Kg/batch | 4-6 | 10-20 | 20-40 | 40-80 | 80-160 | 160-250 | 250-350 | 350-550 | |
物料不锈钢容器 | 口径 | mm | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 |
容积怎么算 | L | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1480 | |
蒸汽加热 | 耗量 | Kg/h | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 450 |
工作压力 | Mpa | 0.4-0.6 | ||||||||
解压缩氧气 | 耗量 | Kg/h | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.6 |
压 | Mpa | 0.4-0.6 | ||||||||
引真空风机电率 | Kw | 4/5 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 18.5/22 | 22/30 | 37/45 | 45/55 | |
高空作业体温 | °C | 房间-120°C能调 | ||||||||
产品的水份 | % | ≥2 | ||||||||
货品收得率 | % | ≥95 | ||||||||
主设备躁音 | db | ≤70(引轴流式风机要进行隔离办理) | ||||||||
电升温功效 | Kw | 16 | 20 | 30 | 40 | 60 | 90 | 100 | 120 |
关键词:
系列
颗粒
设备
生产
22
kg
45
干燥机
干燥
上一个
侧喷一步制粒机多系列
下一个
无
一些软件
FG-C 系列沸腾干燥机
概述 沸腾干燥机是利用热气流使物料悬浮成流化态,迅速受热,水分经蒸发后随气流排出。 特点 1.干燥速度快,干燥过程温度可严格控制,充分保证物料干燥后的品质。 2.对于大颗粒、块状物料的干燥可在结构上设置横向搅刀从而达到快速干燥,且避免塌床。 3.设备于密闭负压下工作,内表面光洁,无死角,利于清洗,符合“GMP”要求。 应用 中成药、合成药粉料、颗粒。块状物干燥。 化工产品干燥(含离心沉淀后的块状物) 技术参数TechnicalParameter
FL-C 系列沸腾制粒干燥机
概述 沸腾制粒干燥机是利用高速热气流使粉料在流化床内形成流化态,在经过雾化液滴的粘合作用下,粘结成粒。其粒子大小主要通过容器内温度、雾化气体压力及输液量大小进行调整。 特点 1.集混合、制粒、干燥为一体,减少工艺步骤及污染环节,降低劳动强度。 2.颗粒速溶、冲剂易于溶出、片剂易于崩解。 3.设备于密闭负压下工作,内表面光洁,无死角,利于清洗,符合“GMP”要求。 应用 冲剂、片剂、胶囊颗粒生产 缓释颗粒生产 速溶食品、饮料颗粒生产 化工颗粒生产
DWY 多功能制丸、包衣机
概述 DWY系列多功能制丸包衣机,是一种集切喷制丸、切喷包衣、底喷包衣、顶喷制粒为一体的多功能流化床设备。 效率高、包衣材料损耗低。 特点 集制丸、制粒、包衣、混合、干燥为一体、减少工艺步骤及污染环节、降低劳动强度。 应用 切喷工艺:制丸、包敷、包衣 顶喷工艺:制粒 底喷工艺:包衣 切喷工艺:流化床内的物料在热气流向上推动作用、转盘离心作用、容器壁向心力作用、气流回流作用以及重大作用下,在特殊设计的容器内成规则螺旋滚动运动,在沿切向喷入的雾化液滴粘合作用下形成丸芯,经切向喷入的粉体包覆得到所需致密微丸。 顶喷工艺:流化床内的物料在热气流的向上推动作用下呈向上流化状态,在由上往下的雾化液滴的粘合作用下,逐渐粘结成粒,经干燥后获得不规则颗粒。 底喷工艺:流化床内的物料在热气流向上推动作用下由导流筒底部往上运动,经顶部喷散回落,包衣液由位于导流筒底部的雾化器向上喷出,包敷在同向流动的物料上,从而达到包衣的目的。
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发布时间:2021-11-09 09:54:27
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