沸腾干燥机系列

概述：　　沸腾干燥机是利用经过空气过滤净化处理的热气流悬浮成流化态，迅速受热干燥，水分蒸发后随气流排除。　　特点：　　1、干燥速度快，干燥过程温度可严格控制，充分保证物料干燥后的品质。　　2、对于大颗粒、块状物料的干燥可在结构上设置横向搅刀，从而达到快速干燥，且避免塌床。　　3、设备在密闭负压下工作，内表面光洁，无死角，利于清洗，符合GMP要求　　应用：　　1中成药、合成药粉料、颗粒、块状物干燥。　　2、食品、化工产品干燥（含离心沉淀后的块状物）　　技术参数设备型号单位5C15C30C60C120C200C300C500C生产能力Kg/batch4-610-2020-4040-8080-160160-250250-350350-550原料容器直径mm40055070010001200140016001800容积L224510022042067010001480蒸汽耗量Kg/h234270141211282366450压力Mpa0.4-0.6压缩空气耗量Kg/h0.30.40.50.60.81.21.82.6压力Mpa0.4-0.6引风机功率Kw4/55.5/7.57.5/1111/1518.5/2222/3037/4545/55作业温度°C室内-120°C可调产品水分%≥2物料收得率%≥95设备噪声db≤70（引风机隔离处理）电加热功率Kw162030406090100120

零售价

0.0

元

市场价

0.0

元

浏览量:

1000

产品编号

数量

库存:

所属分类

沸腾干燥机



资质荣誉

产品描述

参数

　　概述：

　　沸腾干燥机是利用经过空气过滤净化处理的热气流悬浮成流化态，迅速受热干燥，水分蒸发后随气流排除。

　　的特点：

　　1、干燥速度快，干燥过程温度可严格控制，充分保证物料干燥后的品质。

　　2、对于大颗粒、块状物料的干燥可在结构上设置横向搅刀，从而达到快速干燥，且避免塌床。

　　3、设备在密闭负压下工作，内表面光洁，无死角，利于清洗，符合GMP要求

　　应用：

　　1中成药、合成药粉料、颗粒、块状物干燥。

　　2、食品、化工产品干燥（含离心沉淀后的块状物）

　　技术参数

机材质		部门	5C	15C	30C	60C	120C	200C	300C	500C
生产销售效率		Kg/batch	4-6	10-20	20-40	40-80	80-160	160-250	250-350	350-550
制造原材料玻璃容器	长度	mm	400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
制造原材料玻璃容器	体积	L	22	45	100	220	420	670	1000	1480
蒸汽式	耗量	Kg/h	23	42	70	141	211	282	366	450
蒸汽式	负荷	Mpa	0.4-0.6
减少大气	耗量	Kg/h	0.3	0.4	0.5	0.6	0.8	1.2	1.8	2.6
减少大气	压	Mpa	0.4-0.6
引罗茨风机输出		Kw	4/5	5.5/7.5	7.5/11	11/15	18.5/22	22/30	37/45	45/55
英语作业环境温度		°C	内-120°C可变
物料水分侵入		%	≥2
废料收得率		%	≥95
生产设备噪声污染		db	≤70（引送风机要进行隔离除理）
电受热工作电压		Kw	16	20	30	40	60	90	100	120

关键词:

干燥

设备

块状

物料

mpa

上一个

无

下一个

无

相应物料

FG-C 系列沸腾干燥机

概述　　沸腾干燥机是利用热气流使物料悬浮成流化态，迅速受热，水分经蒸发后随气流排出。　　特点　　1.干燥速度快，干燥过程温度可严格控制，充分保证物料干燥后的品质。　　2.对于大颗粒、块状物料的干燥可在结构上设置横向搅刀从而达到快速干燥，且避免塌床。　　3.设备于密闭负压下工作，内表面光洁，无死角，利于清洗，符合“GMP”要求。　　应用　　中成药、合成药粉料、颗粒。块状物干燥。　　化工产品干燥（含离心沉淀后的块状物）　　技术参数TechnicalParameter

FL-C 系列沸腾制粒干燥机

概述　　沸腾制粒干燥机是利用高速热气流使粉料在流化床内形成流化态，在经过雾化液滴的粘合作用下，粘结成粒。其粒子大小主要通过容器内温度、雾化气体压力及输液量大小进行调整。　　特点　　1.集混合、制粒、干燥为一体，减少工艺步骤及污染环节，降低劳动强度。　　2.颗粒速溶、冲剂易于溶出、片剂易于崩解。　　3.设备于密闭负压下工作，内表面光洁，无死角，利于清洗，符合“GMP”要求。　　应用　　冲剂、片剂、胶囊颗粒生产　　缓释颗粒生产　　速溶食品、饮料颗粒生产　　化工颗粒生产

DWY 多功能制丸、包衣机

概述　　DWY系列多功能制丸包衣机，是一种集切喷制丸、切喷包衣、底喷包衣、顶喷制粒为一体的多功能流化床设备。　　效率高、包衣材料损耗低。　　特点　　集制丸、制粒、包衣、混合、干燥为一体、减少工艺步骤及污染环节、降低劳动强度。　　应用　　切喷工艺：制丸、包敷、包衣　　顶喷工艺：制粒　　底喷工艺：包衣　　切喷工艺：流化床内的物料在热气流向上推动作用、转盘离心作用、容器壁向心力作用、气流回流作用以及重大作用下，在特殊设计的容器内成规则螺旋滚动运动，在沿切向喷入的雾化液滴粘合作用下形成丸芯，经切向喷入的粉体包覆得到所需致密微丸。　　顶喷工艺：流化床内的物料在热气流的向上推动作用下呈向上流化状态，在由上往下的雾化液滴的粘合作用下，逐渐粘结成粒，经干燥后获得不规则颗粒。　　底喷工艺：流化床内的物料在热气流向上推动作用下由导流筒底部往上运动，经顶部喷散回落，包衣液由位于导流筒底部的雾化器向上喷出，包敷在同向流动的物料上，从而达到包衣的目的。

产品设备在线平台信息

发信息用途英文名称：

客户留言

描述英文：