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提升混合机系列
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产品描述
参数
概述:
该机工作时将物料斗推入提升机的交叉架上,料斗做提升运动。料斗到位后转动底盘与加料的设备密封对接,使物料密封转移。极大提高工作效率,密封性更好。
特性:
结构合理,性能稳定,操作方便,无死角,易清洗,有效控制粉尘与交叉污染,优化了生产工艺。
采用:
适用于制药、化工、食品等行业物料的输送加料,可与混合机,胶囊填充机,压片机等设备配套使用。
固定提升整粒转料机设备技术参数
品牌 | 院校 | TSZZ-120 | TSZZ-150 | TSZZ-200 | TSZZ-300 |
升级原料重量: | Kg | 120 | 150 | 200 | 300 |
总热效率: | Kw | 6.5 | 8 | ||
夜压源三相异步电机输出: | Kw | 2.2 | 3 | ||
整粒发电机电率: | Kw | 3 | 4 | ||
提升自己时间: | mm/min | 1500 | |||
旋转偏角: | 0~180° | ||||
H | mm | 给出所通用的总混料桶和煮沸料车而定 | |||
A | mm | 2340 | 2430 | 2540 | 2740 |
Φ/D | mm | 1200 | 1290 | 1400 | 1600 |
整粒产出率: | Kg/h | 100~1000 | |||
整粒调压空间: | rpm | 125~1250 | |||
整粒机不锈钢滤网口径 | Φ1.5 Φ2.0 Φ2.5 Φ3.0 |
固定提升转料机设备技术参数
新项目 | 单位名称 | TSZ-120 | TSZ-150 | TSZ-200 | TSZ-300 |
不断提升原辅材料总重量: | Kg | 120 | 150 | 200 | 300 |
总热效率: | Kw | 4 | 5 | ||
油缸源交流电动机功效: | Kw | 2.2 | 3 | ||
提高自己快慢: | mm/min | 1500 | |||
旋转坡度: | 0~180° | ||||
H | mm | 不同所适用的总混料桶和欢呼料车而定 | |||
A | mm | 2340 | 2430 | 2540 | 2740 |
Φ/D | mm | 1200 | 1290 | 1400 | 1600 |
固定提升加料机设备技术参数
工作 | 机构 | TS-120 | TS-150 | TS-200 | TS-300 |
升降物料管理净重量: | Kg | 120 | 150 | 200 | 300 |
总额定功率: | Kw | 3 | 4 | ||
液压多路阀源电机马达输出功率: | Kw | 2.2 | 3 | ||
升降线速度: | mm/min | 1500 | |||
H | mm | 基于所搭载的总混料桶和蒸发料车而定 | |||
A | mm | 2340 | 2430 | 2540 | 2740 |
Φ/D | mm | 1200 | 1290 | 1400 | 1600 |
关键词:
系列
mm
提升
kw
功率
设备
物料
整粒
kg
电机
上一个
无
下一个
无
涉及物料
FG-C 系列沸腾干燥机
概述 沸腾干燥机是利用热气流使物料悬浮成流化态,迅速受热,水分经蒸发后随气流排出。 特点 1.干燥速度快,干燥过程温度可严格控制,充分保证物料干燥后的品质。 2.对于大颗粒、块状物料的干燥可在结构上设置横向搅刀从而达到快速干燥,且避免塌床。 3.设备于密闭负压下工作,内表面光洁,无死角,利于清洗,符合“GMP”要求。 应用 中成药、合成药粉料、颗粒。块状物干燥。 化工产品干燥(含离心沉淀后的块状物) 技术参数TechnicalParameter
FL-C 系列沸腾制粒干燥机
概述 沸腾制粒干燥机是利用高速热气流使粉料在流化床内形成流化态,在经过雾化液滴的粘合作用下,粘结成粒。其粒子大小主要通过容器内温度、雾化气体压力及输液量大小进行调整。 特点 1.集混合、制粒、干燥为一体,减少工艺步骤及污染环节,降低劳动强度。 2.颗粒速溶、冲剂易于溶出、片剂易于崩解。 3.设备于密闭负压下工作,内表面光洁,无死角,利于清洗,符合“GMP”要求。 应用 冲剂、片剂、胶囊颗粒生产 缓释颗粒生产 速溶食品、饮料颗粒生产 化工颗粒生产
DWY 多功能制丸、包衣机
概述 DWY系列多功能制丸包衣机,是一种集切喷制丸、切喷包衣、底喷包衣、顶喷制粒为一体的多功能流化床设备。 效率高、包衣材料损耗低。 特点 集制丸、制粒、包衣、混合、干燥为一体、减少工艺步骤及污染环节、降低劳动强度。 应用 切喷工艺:制丸、包敷、包衣 顶喷工艺:制粒 底喷工艺:包衣 切喷工艺:流化床内的物料在热气流向上推动作用、转盘离心作用、容器壁向心力作用、气流回流作用以及重大作用下,在特殊设计的容器内成规则螺旋滚动运动,在沿切向喷入的雾化液滴粘合作用下形成丸芯,经切向喷入的粉体包覆得到所需致密微丸。 顶喷工艺:流化床内的物料在热气流的向上推动作用下呈向上流化状态,在由上往下的雾化液滴的粘合作用下,逐渐粘结成粒,经干燥后获得不规则颗粒。 底喷工艺:流化床内的物料在热气流向上推动作用下由导流筒底部往上运动,经顶部喷散回落,包衣液由位于导流筒底部的雾化器向上喷出,包敷在同向流动的物料上,从而达到包衣的目的。
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发布时间:2021-11-09 09:54:27
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